Unsere Technologien
Jedes 3D-Druck-Verfahren hat spezifische Stärken. Wir helfen Ihnen, die richtige Technologie für Ihr Projekt zu wählen.
FDM — Fused Deposition Modeling
Beim FDM-Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff erhitzt und durch eine Düse Schicht für Schicht auf eine Bauplattform aufgetragen. Nach dem Auftragen erstarrt das Material und verschmilzt mit der darunterliegenden Schicht. So entsteht das gewünschte Bauteil von unten nach oben.
Vorteile
- Große Materialvielfalt (PLA, ABS, PETG, PA, PEEK, PEI)
- Ideal für große Bauteile und Großformat-Druck
- Kosteneffizient für Prototypen und Serien
- Offene Materialsysteme bei vielen Herstellern
- Gut für mechanisch belastbare Funktionsteile
Anwendungsgebiete
Verfügbare Marken
SLA — Stereolithografie
Stereolithografie nutzt einen UV-Laser, um flüssiges Kunstharz (Resin) in einem Harzbad punktgenau auszuhärten. Der Laser zeichnet jede Schicht auf die Harzoberfläche, woraufhin die Bauplattform um eine Schichtdicke abgesenkt wird. Das Ergebnis: extrem feine Details und glatte Oberflächen.
Vorteile
- Höchste Auflösung und Oberflächenqualität
- Feinste Details und scharfe Kanten
- Große Auswahl an Spezialmaterialien
- Biokompatible und dentale Resins verfügbar
- Ideal für Dental, Schmuck und Feinmechanik
Anwendungsgebiete
Verfügbare Marken
SLS — Selektives Lasersintern
Beim selektiven Lasersintern wird ein Pulverbett aus Polyamid (Nylon) oder anderen Thermoplasten durch einen Laser gezielt verschmolzen. Da das umgebende Pulver das Bauteil stützt, sind keine Stützstrukturen nötig — komplexe Geometrien und verschachtelte Bauteile sind problemlos möglich.
Vorteile
- Keine Stützstrukturen nötig
- Isotrope Materialeigenschaften
- Mechanisch belastbare Endverbraucherteile
- Komplexe Geometrien ohne Einschränkungen
- Ideal für kleine bis mittlere Serien
Anwendungsgebiete
Verfügbare Marken
Pellet-Druck — FGF
Pellet-Druck (FGF — Fused Granular Fabrication) verwendet direkt Kunststoffgranulat statt Filament. Der Extruder schmilzt das Granulat auf und extrudiert mit großen Düsen (1–5 mm). Dies ermöglicht enormen Materialdurchsatz bis 3 kg/h und günstige Materialkosten — Pellets sind bis zu 10× günstiger als Filament. Ideal für Großteile ab 500 mm.
Vorteile
- Bis 3 kg/h Durchsatz — 60× mehr als FDM
- Pellets 10× günstiger als Filament
- Bauvolumina bis 3.000 mm Länge möglich
- Recyclingkunststoff-Granulat direkt verwendbar
- Ideal für Gussformen, Architektur, Marine
Anwendungsgebiete
Verfügbare Marken
Carbonfaserdruck
CFSYS-Drucker legen durchgehende Carbonfasern in das Bauteil ein — im Gegensatz zu carbonfaserverstärkten Filamenten, bei denen nur kurze Faserstücke beigemischt werden. Das Ergebnis sind Bauteile mit der Festigkeit und Steifigkeit von Aluminium bei einem Bruchteil des Gewichts.
Vorteile
- Durchgehende (continuous) Faserverstärkung
- Festigkeit vergleichbar mit Aluminium
- Extrem leichtes Gewicht
- Carbon, Kevlar und Glasfaser verarbeitbar
- Ersatz für CNC-gefräste Metallteile