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Technologie

Pellet 3D-Druck für großformatige und industrielle Anwendungen

Pellet-3D-Drucker (FGF) verarbeiten günstiges Kunststoffgranulat statt Filament — bis zu 60× mehr Durchsatz und 10× günstigere Materialkosten, ideal für Bauteile bis 3 Meter. Bei BFI 3D finden Sie die Modix MAMA-Pellet-Drucker. Weiter unten stellen wir die Systeme vor, erklären das Verfahren, den Vergleich mit FDM und helfen bei der Auswahl.

Pellet-Drucker

Pellet-Drucker im Sortiment

Modix MAMA-Pellet-Drucker — großformatige FGF-Systeme bis 3 Meter Bauvolumen. Mit Beratung, Aufbau und Service als autorisierter Modix-Partner.

Das Verfahren

Was ist Pellet-Druck?

Pellet-Druck (FGF — Fused Granular Fabrication) verwendet direkt Kunststoffgranulat (Pellets) statt aufgewickeltem Filament. Der Extruder nimmt das Granulat aus einem Trichter auf, schmilzt es im Druckkopf und extrudiert es durch große Düsen (typisch 1–5 mm Durchmesser).

Das Prinzip ähnelt dem eines Spritzguss-Extruders: das Granulat wird direkt verarbeitet, ohne den Zwischenschritt der Filament-Herstellung. Das Ergebnis: enormer Materialdurchsatz von bis zu 3 kg pro Stunde und Materialkosten, die bis zu 10× günstiger sind als Filament.

Pellet-Drucker wie die Modix MAMA-Serie ermöglichen Druckvolumina bis zu 3.000 × 2.000 × 1.000 mm — echte 3-Meter-Bauteile in einem einzigen Druckjob. Ideal für Gussformen, Architekturmodelle, Karosserie-Prototypen und Recycling-Projekte.

Granulat / FGF

Pellet-Druck — FGF

Extremer Durchsatz: bis zu 3 kg/Stunde (60× mehr als FDM)
Materialkosten bis zu 10× günstiger als Filament
Recycelte, technische und Verbundkunststoffe direkt verwendbar
Ideal für große Bauteile: Meter-Dimensionen in Stunden
Kein Filament-Bruch, kein Spulen-Handling
Direkte Nutzung von Industriegranulat (z.B. Recycling-PET)
Geringere Detailauflösung (Düse 1–5 mm typisch)
Weniger geeignet für feine Geometrien und enge Toleranzen
Größere Mindest-Wandstärken nötig
Höhere Investitionskosten für die Anlage
Luftdruckanschluss ggf. notwendig (z.B. Modix MAMA)
Pellet-Vorteile

Was Pellet-Druck wirklich besonders macht

60× mehr Durchsatz

Bis 3 kg/h vs. ~50 g/h beim FDM — große Teile in Stunden statt Tagen.

10× günstigeres Material

Pellets kosten 2–30 €/kg vs. 15–100 €/kg für Filament — massive Einsparungen bei großen Projekten.

Recycling möglich

Direkte Verwendung von Recyclingkunststoff-Granulat, Produktionsabfällen und nachwachsenden Rohstoffen.

Direktvergleich

FDM vs. Pellet — der Vergleich

FDM (Filament) und Pellet-Druck (FGF) sind beide extrusionsbasierte Verfahren — aber für völlig unterschiedliche Anwendungsfälle optimiert. Hier sehen Sie die Unterschiede auf einen Blick.

Filament

FDM — Fused Deposition Modeling

FDM druckt mit dünnem Filamentdraht (1,75 mm oder 2,85 mm), der auf Spulen aufgewickelt ist. Das Filament wird im Druckkopf aufgeschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. FDM ist die am weitesten verbreitete 3D-Druck-Technologie — vielseitig, präzise und für eine riesige Materialauswahl verfügbar.

Hohe Präzision durch dünne Filamentschichten (0,05–0,4 mm)
Große Materialauswahl: PLA, ABS, PETG, TPU, PEEK, Carbon, u.v.m.
Günstigere Materialpreise pro kg
Ideal für feine Details und komplexe Geometrien
Breite Verfügbarkeit von Filament-Marken und -typen
Kleineres Bauvolumen pro Anlage möglich
Geringer Materialdurchsatz (~50–200 g/h typisch)
Große Bauteile dauern sehr lang (Tage bis Wochen)
Filament bis zu 10× teurer als Pellets pro kg
Spulen-Handling und Wechsel bei großen Jobs aufwändig
Granulat / FGF

Pellet-Druck — FGF

Pellet-Druck (FGF — Fused Granular Fabrication) verwendet direkt Kunststoffgranulat (Pellets) statt Filament. Der Extruder schmilzt das Granulat auf und extrudiert mit großen Düsen (1–5 mm). Dies ermöglicht enormen Materialdurchsatz und günstige Rohstoffkosten — ideal für Großteile ab 500 mm.

Extremer Durchsatz: bis zu 3 kg/Stunde (60× mehr als FDM)
Materialkosten bis zu 10× günstiger als Filament
Recycelte, technische und Verbundkunststoffe direkt verwendbar
Ideal für große Bauteile: Meter-Dimensionen in Stunden
Kein Filament-Bruch, kein Spulen-Handling
Direkte Nutzung von Industriegranulat (z.B. Recycling-PET)
Geringere Detailauflösung (Düse 1–5 mm typisch)
Weniger geeignet für feine Geometrien und enge Toleranzen
Größere Mindest-Wandstärken nötig
Höhere Investitionskosten für die Anlage
Luftdruckanschluss ggf. notwendig (z.B. Modix MAMA)
MerkmalFDM (Filament)Pellet-Druck (FGF)
Schichtdicke0,05 – 0,4 mm0,5 – 5 mm
Durchsatz50–200 g/h500–3.000 g/h
Materialpreis15–100 €/kg2–30 €/kg
Typisches Bauvolumenbis 1.000 × 1.000 × 1.000 mmbis 3.000 × 2.000 × 1.000 mm
DetailauflösungSehr hochMittel bis Grob
MaterialvielfaltFilament (sehr breit)Pellets (inkl. Recycling)
AnwendungPrototypen, Funktionsteile, PräzisionGroßteile, Formen, Serien-Rohteile
NachbearbeitungMeist druckfertig oder wenig ArbeitOft Schleifen/Fräsen nötig
Investitionab 10.000 € (Modix BIG-120Z)ab 61.880 € (Modix MAMA-1700)

✅ Wählen Sie FDM wenn...

  • Funktionale Prototypen
  • Jigs & Fixtures
  • Kleinserie technische Teile
  • PEEK/PEI Medizin/Aerospace
  • Designmodelle mit feinen Details

✅ Wählen Sie Pellet-Druck wenn...

  • Gussformen & Formenbau
  • Großvolumige Verpackungen/Taktile Träger
  • Architektur- und Designobjekte 1:1
  • Karosserieteile & Interieur-Formen
  • Kunststoff-Prototypen >1 m
  • Recyclingkunststoff-Anwendungen
Häufige Fragen

Pellet-Druck — FAQ

Weitere 3D-Druckverfahren im Vergleich

Jedes Verfahren hat seine Stärken. Vergleichen Sie die Technologien direkt, finden Sie das passende System oder lassen Sie sich unverbindlich beraten.

Unsicher, welche Technologie die richtige ist?

BFI 3D berät Sie kostenlos und unverbindlich — FDM, Pellet oder eine andere Technologie. Persönlich, per Video oder im Showroom Nürnberg.