SLS 3D-Drucker für industrielle Anwendungen
SLS-Drucker sintern Polyamid-Pulver mit einem Laser und fertigen ohne Stützstrukturen — isotrope, serientaugliche Bauteile mit komplexesten Geometrien. Bei BFI 3D erhalten Sie das Formlabs Fuse-Ökosystem vom bürotauglichen Fuse 1+ bis zum industriellen Fuse X1. Weiter unten finden Sie die Drucker, das Verfahren, Materialien, Vergleiche und Auswahlhilfe.
SLS-Drucker im Sortiment
Das Formlabs Fuse-Ökosystem — vom bürotauglichen Fuse 1+ bis zum industriellen Fuse X1. Inklusive Fuse Sift und Fuse Blast für den vollständigen SLS-Workflow. Mit Beratung und Service aus Nürnberg.
Wie funktioniert SLS-Druck?
Beim Selektiven Lasersintern (SLS) wird ein dünnes Pulverbett aus Polyamid (Nylon) oder anderen thermoplastischen Materialien auf eine beheizte Bauplattform aufgetragen. Ein präziser Laser scannt jede Schicht und verschmilzt das Pulver genau dort, wo sich das Bauteil befindet.
Das entscheidende Merkmal: Das umgebende, ungesinterte Pulver bleibt stehen und stützt das Bauteil von allen Seiten. Es sind keine Stützstrukturen nötig — selbst bewegliche Scharniere, Innengeometrien und verschachtelte Bauteile können ohne Einschränkungen in einem Druckjob gefertigt werden.
Nach dem Druck muss das Bauteil im Pulverkuchen abkühlen (typisch 12–24h). Anschließend wird es herausgelöst (Fuse Sift), gereinigt und optional gestrahlt (Fuse Blast) für professionelle Oberflächen.
Der vollständige SLS-Workflow
Fuse 1+ / Fuse X1
Der Drucker: Laser sintert Nylon-Pulver Schicht für Schicht. Kein Stützmaterial, keine Einschränkungen.
Fuse Sift
Automatisches Trennen und Sieben des Pulvers. Pulver-Recycling bis 70%. Minimale Staubexposition.
Fuse Blast
Automatisches Kugelstrahlen für gleichmäßige, professionelle Oberflächen — Minuten statt Stunden.
Was zeichnet SLS aus?
Keine Stützstrukturen
Das Pulverbett stützt automatisch. Komplexeste Geometrien, bewegliche Teile, Innenkanäle — ohne Einschränkungen druckbar.
Isotrope Eigenschaften
Gleiche mechanische Eigenschaften in X, Y und Z. SLS-Nylon-Teile verhalten sich wie gespritzte Teile — ideal für Endverbraucherteile.
Serientauglich
Batch-Produktion durch optimale Bauvolumennutzung (Nesting). Der Fuse X1 erreicht >30% Packdichte für wirtschaftliche Serienproduktion.
Mechanisch belastbar
PA12: 48 MPa Zugfestigkeit, 18% Dehnung. PA11: noch zäher. SLS-Teile sind echte Funktionsteile für Endanwendungen, nicht nur Prototypen.
Pulver-Recycling
Bis zu 70% des nicht-gesinterten Pulvers wiederverwendbar. Deutlich geringere Materialkosten als andere pulverbasierte Verfahren.
Bürogeeignet (Fuse-Serie)
Als erstes SLS-System weltweit ist der Formlabs Fuse ohne Abzug, ohne Spezialinfrastruktur im Büro betreibbar.
SLS-Pulver & Materialien
Formlabs SLS-Pulver sind für höchste Reproduzierbarkeit und Batch-zu-Batch-Konsistenz optimiert.
Häufige Fragen zu SLS
Weitere 3D-Druckverfahren im Vergleich
Jedes Verfahren hat seine Stärken. Vergleichen Sie die Technologien direkt, finden Sie das passende System oder lassen Sie sich unverbindlich beraten.